【對不同形狀的導(dǎo)軌，各表面應(yīng)分別控制哪些平面的直線度誤差？】

　　答： 機(jī)床導(dǎo)軌常見形狀有矩形導(dǎo)軌和V形導(dǎo)軌。矩形導(dǎo)軌的水平表面控制導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。矩形導(dǎo)軌的兩側(cè)面控制導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。對V形導(dǎo)軌，因?yàn)榻M成導(dǎo)軌的是兩個斜表面，所以兩個斜表面既控制垂直平面內(nèi)的直線度誤差，同時也控制水平面內(nèi)的直線度誤差。

　　【導(dǎo)軌直線度誤差常用檢測方法有哪些？】

　　答： 導(dǎo)軌直線度誤差常用檢測方法有：研點(diǎn)法、平尺拉表比較法、墊塞法、拉鋼絲檢測法和水平儀檢測法、光學(xué)平直儀(自準(zhǔn)直儀)檢測法等。

　　【什么叫研點(diǎn)法？】

　　答： 用平尺檢測導(dǎo)軌直線度誤差時，在被檢導(dǎo)軌表面均勻涂上一層很薄的紅丹油，將平尺覆在被檢導(dǎo)軌表面，用適當(dāng)?shù)膲毫ψ鞫叹嚯x的往復(fù)移動進(jìn)行研點(diǎn)，然后取下平尺，觀察被檢導(dǎo)軌表面的研點(diǎn)分布情況及研點(diǎn)最疏處的密度。研點(diǎn)在導(dǎo)軌全長上均勻分布，則表示導(dǎo)軌的直線度誤差已達(dá)到平尺的相應(yīng)精度要求。這種方法叫做研點(diǎn)法。

　　研點(diǎn)法所用平尺是一根標(biāo)準(zhǔn)平直尺，其精度等級則根據(jù)被檢導(dǎo)軌的精度要求來選擇，一般不低于6級。長度不短于被檢導(dǎo)軌的長度(在精度要求較低的情況下，平尺長度可比導(dǎo)軌短1/4)。

　　【研點(diǎn)法適用于哪幾類導(dǎo)軌直線度誤差的檢測？】

　　答： 采用刮研法修整導(dǎo)軌的直線度誤差時，大多采用研點(diǎn)法。研點(diǎn)法常用于較短導(dǎo)軌的檢測，因?yàn)槠匠叱�過2000mm時容易變形，制造困難，而且影響測量精度。刮研短導(dǎo)軌時，導(dǎo)軌的直線度誤差通常由平尺的精度來保證，同時對單位面積內(nèi)研點(diǎn)的密度也有一定的要求，可根據(jù)機(jī)床的精度要求和導(dǎo)軌在本機(jī)床所處地位的性質(zhì)及重要程度，分別規(guī)定為每25mm×25mm內(nèi)研點(diǎn)不少于10～20點(diǎn)(即每刮方內(nèi)點(diǎn)子數(shù))。

　　用研點(diǎn)法檢測導(dǎo)軌直線度誤差時，由于它不能測量出導(dǎo)軌直線度的誤差數(shù)值，因而當(dāng)有水平儀時，一般都不用研點(diǎn)法作最后檢測。但是，應(yīng)當(dāng)指出，在缺乏測量儀器(水平儀，光學(xué)平直儀等)的情況下，采用三根平尺互研法生產(chǎn)的檢驗(yàn)平尺，可以較有效地滿足一般機(jī)床短導(dǎo)軌直線度誤差的檢測要求。

　　【平尺拉表比較法適用于測量導(dǎo)軌哪些平面的直線度誤差？】

　　答： 平尺拉表比較法通常用來檢測短導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)和水平面內(nèi)的直線度誤差。為了提高測量讀數(shù)的穩(wěn)定性，在被檢導(dǎo)軌上移動的墊鐵長度一般不超過200mm，且墊鐵與導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)與被檢導(dǎo)軌進(jìn)行配刮，使其接觸良好，否則就會影響測量的準(zhǔn)確性。

　　(1)垂直平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法。將平尺工作面放成水平，置于被檢導(dǎo)軌的旁邊，距離愈近愈好，以減小導(dǎo)軌扭曲對測量精度的影響。在導(dǎo)軌上放一個與導(dǎo)軌配刮好的墊鐵，將千分表座固定于墊鐵上，使千分表測頭先后頂在乎尺兩端表面，調(diào)整平尺，使千分表在乎尺兩端表面的讀數(shù)相等，然后移動墊鐵，每隔200mm讀千分表數(shù)值一次，千分表各讀數(shù)的最大差值即為導(dǎo)軌全長內(nèi)直線度的誤差。在測量時，為了避免刮點(diǎn)的影響，使讀數(shù)準(zhǔn)確，最好在千分表測頭下面墊一塊量塊。

　　(2)水平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法。將平尺的工作面?zhèn)确旁诒粰z導(dǎo)軌旁邊，調(diào)整平尺，使干分表在乎尺兩端表面的讀數(shù)相等，其測量方法和計算誤差方法同上。

　　【墊塞法適用于哪些導(dǎo)軌的直線度誤差檢測？】

　　答： 墊塞法適用于檢查經(jīng)過研磨的和表面粗糙度較低的平面導(dǎo)軌，在被檢平面導(dǎo)軌上，安放一標(biāo)準(zhǔn)平尺，在離平尺兩端各為2/9•L距離處，用兩個等高墊塊支承在平尺下面，用量塊和塞尺檢查平尺工作面和被測導(dǎo)軌面間的間隙。如臥式車床導(dǎo)軌直線度的公差為(1000∶0.02)mm，即用等于等高墊塊厚度加0.02mm的量塊或塞尺，在導(dǎo)軌上距離為1000mm長度內(nèi)的任何地方均不能塞進(jìn)去為合格。測量精密機(jī)床導(dǎo)軌時，宜采用精度較高的量塊，以便能較正確地測量出導(dǎo)軌直線度誤差值。此法也可以用千分表代替塞尺，但要增加等高墊塊的厚度，使千分表能進(jìn)入測量。

　　【用拉鋼絲檢測法測導(dǎo)軌的直線度誤差有何特點(diǎn)？操作時應(yīng)注意哪些問題？】

　　答： 利用拉緊后的鋼絲作為理想的直線，直接測量導(dǎo)軌上各段組成面的直線度誤差線值。象用平尺拉表比較法一樣，是一種線值測量法。

　　這種方法只可檢測導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。在床身導(dǎo)軌上放一個長度為500mm的墊鐵，墊鐵上安裝一個帶有刻度的讀數(shù)顯微鏡，顯微鏡的鏡頭應(yīng)對準(zhǔn)鋼絲并必須垂直放置。在導(dǎo)軌兩端，各固定一個小滑輪，用一根直徑小于0.3mm的鋼絲，一端固定在小滑輪上，另一端用重錘吊著。重錘的重量應(yīng)為鋼絲拉斷力的30%～80%。然后調(diào)整鋼絲兩端，使顯微鏡在導(dǎo)軌兩端時，鋼絲與鏡頭上的刻線相重合。記下顯微鏡上可動分劃板手輪上的讀數(shù)。

　　移動墊鐵，每隔500mm觀察一次顯微鏡，檢查鋼絲是否與刻線重合，不重合時，調(diào)整讀數(shù)顯微鏡上手輪使其重合，并記下讀數(shù)。在導(dǎo)軌全長上測量，依順序記錄讀數(shù)。把讀數(shù)排列在坐標(biāo)紙上，畫出墊鐵的運(yùn)動曲線圖。在每1000mm長度上的運(yùn)動曲線和兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)差值，就是1000mm長度上的直線度誤差。如果形成的曲線是中凸或中凹線，最凸或最凹點(diǎn)至兩端占連接的坐標(biāo)差值即為導(dǎo)軌全長上的直線度誤差。如果形成的是波折線(即在橫坐標(biāo)軸兩側(cè)分別有點(diǎn))，則采用包容線法，取距離最小的兩根平行線間的坐標(biāo)差值，為導(dǎo)軌全長上的直線度誤差。

　　【導(dǎo)軌直線度誤差曲線繪制應(yīng)注意什么問題？】

　　答： 導(dǎo)軌直線度誤差曲線繪制時，曲線圖表的尺寸應(yīng)選用適中，尺寸過大，繪制與修改不方便;尺寸太小，在計算導(dǎo)軌直線度誤差時可能不準(zhǔn)。推薦在測量中、小機(jī)床時。0一x軸長度取200mm，較長的床身取200～400mm，特長的機(jī)床也不要超過500mm。0一x軸的長度定下來后，x軸的比例尺也可定下來。實(shí)際上，0一x軸是代表水平儀墊鐵的間距，可按1∶5至1∶10繪制，即200mm的測量間距用40或20mm表示。z軸和y軸是代表導(dǎo)軌的精度誤差，可用1000∶1至2500∶1，即精度誤差1μm用1～2.5mm的坐標(biāo)表示。特別精密的機(jī)床導(dǎo)軌(一般較短)，可取5000∶1，即1μm的誤差用5mm來表示。

　　例如測量某一機(jī)床導(dǎo)軌，長1000mm，所用的水平儀規(guī)格為0.02/1000，水平儀墊鐵長度為200mm。把水平儀放在導(dǎo)軌面0～200mm段時的讀數(shù)為零，當(dāng)水平儀依次向前移動至導(dǎo)軌面上200～400mm段時，水準(zhǔn)器中氣泡向前移動了一格，為正值，表示此段導(dǎo)軌面是向上傾斜了0.004mm;當(dāng)水平儀移至導(dǎo)軌面400～600mm段時，如水平儀氣泡向后移動并回復(fù)到零位，這表示此段導(dǎo)軌面與0～200mm段導(dǎo)軌面平行。由于200～400mm段導(dǎo)軌面向上傾斜，故0～200mm段導(dǎo)軌面與400～600mm段導(dǎo)軌面雖平行，但并不在同一平面內(nèi);當(dāng)水平儀移至導(dǎo)軌面上600～800mm段時，水平儀的水準(zhǔn)器中氣泡向后移動一格，即為負(fù)值，表示此段導(dǎo)軌平面是向下傾斜的。最后一段800～1000mm水平儀又回到零位，這樣繼續(xù)測量下去，直到全導(dǎo)軌測量完為止，由各線段所組成的曲線就叫導(dǎo)軌直線度誤差曲線(或檢具運(yùn)動曲線)。

　　【采用光學(xué)儀器測量導(dǎo)軌直線度誤差有何特點(diǎn)？】

　　答： 利用準(zhǔn)直儀和自動準(zhǔn)直儀(光學(xué)平直儀)測量導(dǎo)軌直線度誤差的原理是基于光束運(yùn)動是一直線。采用光學(xué)儀器測量的優(yōu)點(diǎn)是：(1)在測量過程中，儀器本身的精度受外界條件(溫度、振動等)影響小，因此測量精度較高;(2)既可像水平儀一樣測量導(dǎo)軌在垂直平面內(nèi)的直線度誤差(不等于水平)，又可代替鋼絲和顯微鏡測量導(dǎo)軌在水平面內(nèi)的直線度誤差。所以，在機(jī)床的制造和修理中，已經(jīng)普遍使用。但是對于測量10m以上的長導(dǎo)軌，由于光束通過的路程較長，光能損失較大，因而呈像不夠清晰，不能直接進(jìn)行測量，而必須分段接長測量。

　　【單導(dǎo)軌表面扭曲誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 對于每條導(dǎo)軌的表面形狀，除了在水平面內(nèi)和垂直面內(nèi)有直線度要求外，為了保證導(dǎo)軌和運(yùn)動部件相互配合良好，提高接觸率，還要求控制導(dǎo)軌表面的扭曲誤差，這一要求對于大型導(dǎo)軌特別重要。在刮研時，為了測量導(dǎo)軌間的平行度誤差，作為基準(zhǔn)測量用的導(dǎo)軌，更要防止有嚴(yán)重扭曲。

　　單導(dǎo)軌表面扭曲誤差的檢測方法：V型導(dǎo)軌用V型水平儀墊鐵，平導(dǎo)軌用平墊鐵，從導(dǎo)軌的任意一端開始，移動水平儀墊鐵，每隔200～5001Am讀數(shù)一次，水平儀讀數(shù)的最大代數(shù)差值，就是導(dǎo)軌的扭曲誤差。該項誤差要求在機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)中來作規(guī)定，主要規(guī)定于刮研和配磨工藝中。

　　【對機(jī)床工作臺平面度誤差測量有什么要求？】

　　答： 機(jī)床工作臺平面度誤差的檢測方法，以往沿用“兩點(diǎn)法”，即利用平行平尺、千分表、等高墊塊、框式水平儀等，將沿工作臺面某些直線部位進(jìn)行的測量，理解為任一截面上的最大直線度誤差。而它與形位公差國標(biāo)中平面度定義規(guī)定不符，目前JB2670—82《金屬切削機(jī)床檢驗(yàn)通則》中指出，對平面度誤差的檢查測量均為按包容實(shí)際表面且距離為最小的兩平行平面間的距離

　　由此定義可以看出，作為評定基準(zhǔn)的包容平面，其位置也需要根據(jù)最小條件原則來確定。所以必須首先全面掌握被測表面的誤差情況，然后才能按一定準(zhǔn)則確定評定基準(zhǔn)。這樣就決定了測量必須要分兩個步驟，即先測出實(shí)際表面上若干點(diǎn)相對于任意一個理想平面(測量基準(zhǔn))的高度，然后通過基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換等方法，才能求出符合定義的誤差值。

　　【用指示器測量平面度誤差時應(yīng)如何操作和評定？】

　　答： 用指示器測量平面度誤差，將被測零件用支承置于平板上，平板的工作面為測量基準(zhǔn)。測量時，通常先調(diào)整被測實(shí)際表面上相距最遠(yuǎn)的三點(diǎn)與平板等高(調(diào)平)，因此由指示器測得的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的代數(shù)差就是按三點(diǎn)法評定的平面度誤差值。也可以調(diào)整被測實(shí)際表面上一條對角線的兩端點(diǎn)與平板等高，再調(diào)整另一條對角線的兩端點(diǎn)與平板等高，于是由指示器測得的最大讀數(shù)與最小讀數(shù)的代數(shù)差就是按對角線法評定的誤差值。但這樣調(diào)平比較困難，可按一定的布線測量被測表面，同時記錄讀數(shù)。一般可用最大與最小讀數(shù)的代數(shù)差作為誤差值。必要時，可按最小條件把各測點(diǎn)的讀數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的處理，求解誤差值。

　　【用水平儀測量平面度誤差時應(yīng)注意什么問題？】

　　答： 用水平儀測量平面度誤差是以自然水平面作為測量基準(zhǔn)，測量時應(yīng)先把被預(yù)測實(shí)際表面調(diào)整到大致水平。然后把水平儀安放在橋板上，再把橋板置于被測表面上，按一定的布線逐點(diǎn)測量被測表面，同時記錄各測點(diǎn)的讀數(shù)(格數(shù))，再將格數(shù)換算成線值。根據(jù)測得的讀數(shù)(線值)，通過數(shù)據(jù)處理，即可獲得平面度誤差。此方法可用來測量大平面的平面度。

　　【用自準(zhǔn)直儀測量平面度誤差時應(yīng)注意什么問題？】

　　答： 用自準(zhǔn)直儀測量平面度誤差時，是將自準(zhǔn)直儀置于被測零件之外的基座上，將反射鏡安放在橋板上，并將橋板置于被測表面上。測量時，應(yīng)先把自準(zhǔn)直儀與被測表面調(diào)整到大致平行。然后用測量直線度誤差的方法，按米字布線，先測出對角線上各測點(diǎn)的讀數(shù)，再測出另一條對角線上各測點(diǎn)和其余截面上各測點(diǎn)的讀數(shù)，并將這些讀數(shù)換算成線值。

　　根據(jù)測得的讀數(shù)(線值)，利用兩條對角線的交點(diǎn)來確定符合對角線法則的理想平面，再按此理想平面求解平面度誤差值。必要時再進(jìn)一步按最小條件求解誤差值。此方法可用不測量大平面的平面度。

　　【用平晶測量平面度誤差時應(yīng)如何評定？】

　　答： 應(yīng)用光學(xué)平晶測量小平面，測量時將平晶貼于被測表面上，若被測表面內(nèi)凹或外凸，就會出現(xiàn)環(huán)形干涉帶，根據(jù)環(huán)形干涉帶數(shù)與光波的半波長的乘積來表示平面度誤差。

　　如果干涉條紋不封閉，可使光學(xué)平晶與被測表面間略微傾斜一個角度，使兩者之間形成一空氣楔。這種按干涉帶的彎曲度與相鄰兩干涉帶之間的比值，再乘以半波長即得誤差值。不過，按此法評定的誤差實(shí)際上是以直線度誤差代替了平面度誤差。

　　過去用平晶只能測小平面。近年來有了平晶干涉儀，應(yīng)用這種儀器也可以利用平晶干涉法來測量較大的平面。

　　【龍門銑床工作臺移動對水平銑頭主軸軸線的垂直度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 龍門銑床檢測工作臺移動對水平銑頭主軸軸線的垂直度誤差的方法。檢測時，將水平銑頭固定在靠近工作臺面的位置，夾緊主軸套筒，可旋轉(zhuǎn)角度的銑頭應(yīng)調(diào)整到零位。工作臺移至導(dǎo)軌中間，即離主軸軸線L/2的地方，并在工作臺T形槽中放一專用滑塊，使滑塊凸緣緊靠在中央T形槽的側(cè)面上。在主軸上固定一個角形表桿，使千分表測頭頂在滑塊的側(cè)面上，記下表的讀數(shù)�；瑝K不動，移動工作臺L長度后(L的長度按機(jī)床不同規(guī)格，由機(jī)床精度檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)確定)，放置主軸180°使千分表觸頭再次觸及滑塊的側(cè)面上檢驗(yàn)。千分表兩次讀數(shù)的最大差值就是垂直度誤差。

　　【主軸錐孔斜向圓跳動誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 將杠桿千分表固定在機(jī)床上，使千分表測頭頂在主軸錐孔的內(nèi)表面上，千分表測頭垂直于圓錐孔的內(nèi)表面，旋轉(zhuǎn)主軸檢測，千分表的讀數(shù)最大差值就是斜向圓跳動誤差的數(shù)值。這種檢測方法在檢測內(nèi)圓磨頭主軸錐孔時經(jīng)常采用。

　　【主軸定心軸頸徑向圓跳動誤差和斜向圓跳動誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 根據(jù)使用和設(shè)計的要求，機(jī)床的主軸有各種不同的定心方式，以保證工件或刀具在回轉(zhuǎn)時處于平穩(wěn)狀態(tài)，因此要求定心軸頸的表面與主軸回轉(zhuǎn)軸線同軸。檢測同軸度誤差的方法也就是測量其徑向和斜向圓跳動誤差。將千分表(測量精度要求高時采用測微儀)固定在機(jī)床上，使千分表測頭頂在主軸定心軸頸表面上(若為錐面，則測頭垂直于錐面)，旋轉(zhuǎn)主軸檢測。千分表讀數(shù)的最大差值，就是定心軸頸徑向和斜向圓跳動誤差的數(shù)值。其測量方向是被測面的方向。

　　【車床溜板移動在垂直平面內(nèi)直線度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 車床溜板移動在垂直平面內(nèi)直線度誤差檢測：搖動手柄，將如架向中心線移動，在溜板上靠近刀架的地方和床身導(dǎo)軌平等地放一個水平儀。溜板移至近主軸箱處，記錄一次水平儀讀數(shù)，以后溜板向尾座方向每移動500mm(或小于500mm)記錄一次讀數(shù)，在溜板的全部行程上記錄不少于四次。

　　將水平儀的讀數(shù)，依次排列，畫出溜板的運(yùn)動曲線。在溜板每移動1000mm行程上的運(yùn)動曲線至它的兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，就是1000mm行程上的直線度誤差。連接全部行程運(yùn)動曲線的兩端點(diǎn)連線，運(yùn)動曲線至該連線的最大坐標(biāo)值，就是全部行程上的直線度誤差。

　　注意：在檢驗(yàn)機(jī)床運(yùn)動精度前，首先要調(diào)整好機(jī)床的安裝水平。將床身檢驗(yàn)橋板置于床身導(dǎo)軌上，在橋板上放兩個水平儀，一個和導(dǎo)軌平行，另一個和導(dǎo)軌垂直。在導(dǎo)軌兩端檢測機(jī)床是否水平，兩個水平儀讀數(shù)都不允許超過指定的數(shù)值。高精度機(jī)床規(guī)定為(1000∶0.02)mm，普通精度機(jī)床規(guī)定為(1000∶0.04)mm。

　　【龍門刨床工作臺移動在垂直平面內(nèi)直線度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 龍門刨床工作臺移動在垂直平面內(nèi)直線度誤差檢測，在工作臺面的中央位置上，和工作臺移動方向平行放置一個水平儀。工作臺自一個極端位置，移至另一極端，移動工作臺每隔500mm(或小于500mm)，記錄一次水平儀讀數(shù)。在工作臺全部行程上，記錄水平儀每檔位置的讀數(shù)。將水平儀的讀數(shù)依次排列，畫出工作臺的運(yùn)動曲線。

　　在1000mm行程長度上的運(yùn)動曲線至兩端點(diǎn)連線的最大坐標(biāo)，就是1000mm長度上的直線度誤差。

　　作相互平行的直線包容運(yùn)動曲線，距離最小的兩條平行線間的坐標(biāo)值，就是導(dǎo)軌全部行程長度上的直線度誤差。

　　【外圓磨床工作臺移動在垂直平面內(nèi)直線度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 檢測外圓磨床工作臺移動在垂直平面內(nèi)的直線度誤差。在工作臺中間放一個隨機(jī)床附帶的橋板，或自制的專用橋板(只用于斜臺面，平臺面不需用橋板)。在橋板中間與工作臺移動的方向平行放置一個水平儀。移動工作臺，每隔250mm記錄一次讀數(shù)(短床身在最大磨削長度的兩端和中間三個位置檢測)，將水平儀讀數(shù)依次排列，畫出工作臺的運(yùn)動曲線。在1000mm長度上的運(yùn)動曲線至兩端點(diǎn)連線間的最大坐標(biāo)值，就是1000mm長度上的直線度誤差。

　　作相互平行的直線包容運(yùn)動曲線，包容線間的坐標(biāo)值就是導(dǎo)軌全部長度上的直線度誤差值。

　　【車床溜板移動在水平面內(nèi)直線度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 如果車床溜板的行程小于3000mm，車床溜板移動在水平面內(nèi)直線度誤差的檢測可用長圓柱檢驗(yàn)棒檢測。在前后頂尖間，頂緊一根長圓柱檢驗(yàn)棒，將千分表固定在溜板上，使千分表測頭頂在檢驗(yàn)棒的側(cè)母線上。調(diào)整尾座，使千分表在檢驗(yàn)棒兩端的讀數(shù)相等。移動溜板，在溜板的全部行程上檢測。千分表在1000mm行程上的讀數(shù)最大差值，就是直線度誤差。

　　當(dāng)溜板行程大于3000mm時，改用繃緊鋼絲與床身導(dǎo)軌平行，利用顯微鏡(也可用光學(xué)平直儀)檢測。

　　【長床身工作臺或溜板移動在水平面內(nèi)直線度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 龍門刨床、龍門銑床、臥式銑鏜床等工作臺行程大于2000mm，臥式車床、絲杠車床等溜板行程大于3000mm時，由于2000mm以上的平尺易于變形，而且2000mm以上的檢驗(yàn)棒在制造上也有很多困難，故應(yīng)采用鋼絲和顯微鏡等工具進(jìn)行檢測。其檢測方法與導(dǎo)軌直線度誤差的檢測方法相同，可參見拉鋼絲檢測導(dǎo)軌在水平面內(nèi)直線度誤差的檢測方法。

　　有條件時亦可利用光學(xué)平直儀檢測，將光學(xué)平直儀置于機(jī)床一端，反射鏡置于溜板或工作臺面上，在行程的兩個極限位置，調(diào)整平直儀及反射鏡，使平行光管的亮十字像同可動分劃板的準(zhǔn)線重合。工作臺每移動500mm，讀數(shù)一次并作好記錄，將讀數(shù)依次排列畫出工作臺的運(yùn)動曲線，再計算1000mm長度上和行程全長上的誤差值。

　　【溜板移動時傾斜度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 溜板移動時傾斜度誤差檢測，將水平儀置于溜板燕尾導(dǎo)軌上靠近刀架的地方，垂直于床身導(dǎo)軌(即溜板行程方向)。移動溜板，每隔250mm(或500mm、或小于此值)記錄一次讀數(shù)，在溜板的全部行程上檢測。水平儀在1000mm行程和全部行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差值，就是傾斜度誤差。傾斜度誤差以斜率或角值表示。

　　【工作臺移動時傾斜度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 外圓磨床、螺紋磨床、拉刀磨床、龍門刨床和龍門銑床等工作臺移動時傾斜度誤差的檢測，在工作臺中央，垂直于工作臺移動方向放置一個水平儀(如果磨床是斜臺面，水平儀應(yīng)放在專用墊板上)。移動工作臺，每隔250mm(或500mm、或小于此值)記錄一次讀數(shù)，短床身在工作臺全部行程上至少記錄三個讀數(shù)。水平儀在1000mm行程上和全部行程上讀數(shù)的最大代數(shù)差，就是工作臺移動時的傾斜度誤差。

　　【橫梁移動時傾斜度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 橫梁移動時傾斜度誤差的檢測方法，在橫梁導(dǎo)軌的中央位置，平行于橫梁放置一個水平儀。移動橫梁，每隔500mm(或小于500mm)記錄一次讀數(shù)，在橫梁全部行程上至少記錄3個讀數(shù)。在橫梁全部行程上檢測時，兩垂直刀架(或銑頭)應(yīng)移到橫梁上相對稱的位置。而橫梁的移動方向，只能由下往上，不能往返。這種方法多用于龍門刨床、龍門銑床、立式車床等橫梁移動時的傾斜度誤差的檢測。

　　【哪些機(jī)床對定位精度要求較高？一般應(yīng)如何檢測？】

　　答： 坐標(biāo)鏜床的定位精度要求是比較高的，所以要檢測工作臺或主軸箱在移動坐標(biāo)定位后的定位誤差。

　　國產(chǎn)各式坐標(biāo)鏜床的定位系統(tǒng)有光學(xué)系統(tǒng)和機(jī)械系統(tǒng)(即絲杠和校正尺)。采用的定位系統(tǒng)雖不同，但定位誤差的測量方法是一樣的。在機(jī)床臺上，沿縱向移動方向放置一個精密的刻線尺(刻線尺的刻線精度應(yīng)帶誤差檢定表，檢定精度在0.0005mm以內(nèi))，刻線尺放在工作臺的中央，高度應(yīng)在工作臺面至垂直主軸端面最大距離的l/3~l/2處。將讀數(shù)顯微鏡(其讀數(shù)精度為0.001~0.002mm)固定在主軸套筒上，使顯微鏡能清晰地觀察到刻線尺上的刻線，對工作臺在規(guī)定長度上的移動進(jìn)行檢測(一般規(guī)定每移動l0mm讀數(shù)一次)。在讀數(shù)時，工作臺應(yīng)夾緊。定位誤差是任意兩次定位時讀數(shù)的實(shí)際差值的最在代數(shù)差。

　　【分度頭分度誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 分度頭分度誤差，將標(biāo)準(zhǔn)分度盤固定在分度頭的主軸上，要保持中心重合，讀數(shù)顯微鏡固定在檢驗(yàn)平板的支架上。確定手柄的起始位置，使讀數(shù)顯微鏡和分度盤對準(zhǔn)零位。然后使分度頭每轉(zhuǎn)過90°進(jìn)行一次讀數(shù)，并作好記錄。

　　用光學(xué)分度頭作對比檢測時，將一根兩端帶莫氏錐度的檢驗(yàn)棒，一端插入光學(xué)分度頭主軸錐孔中緊密配合，另一端緊密地插入被檢分度頭主軸錐孔中，使兩個分度頭連成一體。被檢分度頭與光學(xué)分度頭主軸中心不等高時應(yīng)調(diào)整墊平。脫開光學(xué)分度頭的手搖分度機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動被檢分度頭的手柄，使被檢分度頭轉(zhuǎn)動，同時通過檢驗(yàn)棒可帶動光學(xué)分度頭轉(zhuǎn)動。當(dāng)被檢分度頭確定在起始位置時，記下光學(xué)分度頭學(xué)分度頭轉(zhuǎn)動。當(dāng)被檢分度頭確定在起始位置時，記下光學(xué)分度頭起始位置的讀數(shù)值。

　　(1)不考慮分度盤和分度蝸桿的誤差時，檢測方法及分度誤差計算如下：

　　分度系統(tǒng)傳動關(guān)系是分度頭手柄旋轉(zhuǎn)n轉(zhuǎn)時，主軸旋轉(zhuǎn)一周，即

　　n=z2(分度蝸輪的齒數(shù))÷z1(分度蝸桿的頭數(shù))

　　一般分度頭分度蝸輪齒數(shù)z2=40，蝸桿頭數(shù)z1=1。故手柄每轉(zhuǎn)一周時，分度頭主軸轉(zhuǎn)過的理論角度為360°/40=9°。檢測定位后，記錄標(biāo)準(zhǔn)分度盤(或光學(xué)分度頭)的讀數(shù)一次。手柄每轉(zhuǎn)一周時，主軸應(yīng)轉(zhuǎn)的理論角度和光學(xué)儀器中實(shí)際讀數(shù)的差值，就是分度蝸桿每轉(zhuǎn)一周時的分度誤差。在主軸旋轉(zhuǎn)一周中，可得到40個分度誤差值，其中誤差值的最大代數(shù)差，就是分度頭主軸轉(zhuǎn)一周時的最大分度誤差。

　　檢測時，應(yīng)使主軸順時針方向轉(zhuǎn)一周檢測后，再同樣使主軸逆時針方向轉(zhuǎn)一周再檢測一次。

　　(2)考慮分度盤和分度蝸桿的誤差時，檢測方法及分度誤差計算如下：使分度蝸桿手柄不是轉(zhuǎn)一周而是轉(zhuǎn)一個α角。這個α角也相當(dāng)于手柄旋轉(zhuǎn)1/z周，即α=360°/z，z取8~12的整數(shù)，按分度傳動比及被檢分度頭原有分度盤的孔數(shù)所決定。檢測時，當(dāng)手柄轉(zhuǎn)過α角后(即1/z周)，記錄一次標(biāo)準(zhǔn)分度盤(或光學(xué)分度頭)的讀數(shù)。按分度頭主軸的理論轉(zhuǎn)角和實(shí)際讀數(shù)記錄并計算，其中最大值和最小值代數(shù)差就是蝸桿在轉(zhuǎn)一周時的最大分度誤差。

　　檢測時，同樣使分度手柄順時針和逆時針方向各轉(zhuǎn)動一周檢測。分度系統(tǒng)的綜合誤差值就是主軸轉(zhuǎn)一周時最大分度誤差與蝸桿轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)時最大分度誤差之和。

　　【如何利用八方檢具檢測回轉(zhuǎn)工作臺的分度誤差？】

　　答： 一般回轉(zhuǎn)工作臺是銑床的附件，分度精度較低，故可采用八方檢具進(jìn)行檢測。八方檢具的外接圓直徑為250mm。在工作臺錐孔中緊密插入八方檢具的定位心軸，以保證工作臺回轉(zhuǎn)中心與八方檢具外接圓中心重合。

　　將被檢工作臺固定于檢驗(yàn)平板上，將千分表底座上的凸緣靠緊在檢驗(yàn)平板上導(dǎo)向槽的側(cè)面沒有導(dǎo)向槽的可用平尺代替)，使千分表測頭頂在八方檢具的一邊上，沿導(dǎo)向槽移動千分表座，使千分表在兩處的讀數(shù)相同(靠轉(zhuǎn)動蝸桿手柄來調(diào)整)。然后將工作臺轉(zhuǎn)過45°(即360°/8)，千分表在另一邊的全部長度上檢測，依次檢測各邊。千分表在任意一邊兩端讀數(shù)的最大差值就是分度誤差。這種方法在測量分度精度不高(誤差在4′~8′范圍內(nèi))的時候采用。

　　【如何用精密水平轉(zhuǎn)臺對比檢測回轉(zhuǎn)工作臺分度誤差？】

　　答： 用精密水平轉(zhuǎn)臺對比檢測回轉(zhuǎn)工作臺分度誤差雖不及用經(jīng)緯儀測量精確，卻比用經(jīng)緯儀方便，操作簡單，效率較高。其方法：將精密轉(zhuǎn)臺置于平板上或機(jī)床工作臺上，用水平儀檢測，使轉(zhuǎn)臺處于水平狀態(tài)。將被檢的回轉(zhuǎn)工作臺疊放在精密轉(zhuǎn)臺上，用千分表找正兩轉(zhuǎn)臺工作面的相互平行度(不平行時用墊塊墊平)，并使兩轉(zhuǎn)臺定位孔回轉(zhuǎn)中心線重合，用螺釘固定兩個轉(zhuǎn)臺連成一體。

　　在被檢的轉(zhuǎn)臺臺面上固定一個定位塊，將千分表固定在平板上(當(dāng)在機(jī)床工作臺面上檢測時，可將千分表固定在機(jī)床主軸上)，使千分表測頭頂在定位塊側(cè)面上。調(diào)整精密轉(zhuǎn)臺、被檢轉(zhuǎn)臺和千分表，使兩個轉(zhuǎn)臺的游標(biāo)刻線和千分表的指針都處于零位上。先轉(zhuǎn)動被檢回轉(zhuǎn)工作臺手輪，使工作臺順時針旋轉(zhuǎn)一定的角度(取整數(shù)值)，然后轉(zhuǎn)動精密轉(zhuǎn)臺的手輪，使被檢工作臺隨精密轉(zhuǎn)臺逆時針轉(zhuǎn)回。當(dāng)轉(zhuǎn)至定位塊側(cè)面與千分表測頭觸及而且千分表指針回至零位時(起始位置)，精密轉(zhuǎn)臺即停止轉(zhuǎn)動。此時，記錄兩轉(zhuǎn)臺的刻線讀數(shù)，兩者的差值即被檢回轉(zhuǎn)臺的分度誤差。用這種方法，應(yīng)每隔10°、5°和1°分別進(jìn)行檢測。

　　【外圓磨床砂輪架快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)重復(fù)定位誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 外圓磨床砂輪架快速進(jìn)給機(jī)構(gòu)重復(fù)定位誤差的檢測，將測微儀固定在機(jī)床臺面上，砂輪架在進(jìn)給位置，使測微儀測頭頂在砂輪架靠近砂輪處的軸線上，砂輪架快速進(jìn)給，連續(xù)10次，測微儀讀數(shù)的最大差值就是其重復(fù)定位誤差。

　　【鏟齒車床刀架工作行程重復(fù)定位誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 鏟齒車床刀架工作行程重復(fù)定位誤差的檢測方法：將千分表固定在刀架后面的溜板上，使測頭頂在刀架的側(cè)面上，用手轉(zhuǎn)動傳動軸，使刀架作往復(fù)運(yùn)動，并再次檢測。刀架往復(fù)運(yùn)動10次，千分表讀數(shù)的最大差值就是重復(fù)定位誤差。

　　【機(jī)床加工中影響工件加工精度的因素主要有哪些？】

　　答： 在機(jī)床加工中，影響工件加工精度的因素主要有以下幾個方面：

　　(1)刀具幾何形狀誤差及其在機(jī)床上的安裝誤差。

　　(2)工件在機(jī)床上的安裝誤差。

　　(3)機(jī)床在加工原理方面所存在的誤差。

　　(4)在切削加工過程中，機(jī)床一刀具一工件系統(tǒng)的振動、彈性變形、熱變形以及刀具的磨損。

　　(5)機(jī)床的幾何誤差。

　　(6)機(jī)床傳動鏈的傳動誤差。

　　【如何提高機(jī)床傳動鏈的精度？】

　　答： 機(jī)床設(shè)計時，提高機(jī)床傳動鏈精度可從以下幾個方面著手：

　　(1)盡量減少傳動鏈中傳動元件的數(shù)量，以減少誤差的來源。

　　(2)在傳動鏈中，從首端到末端盡量采用降速排列，并為末端傳動副創(chuàng)造最大的傳動比(增大蝸輪齒數(shù)、減少蝸桿頭數(shù)、減少絲杠線數(shù)及減小絲杠螺距)。

　　(3)末端傳動副附近盡量不采用螺旋齒輪、錐齒輪或離合器。

　　(4)將交換齒輪盡量放在末端傳動副的前面。

　　(5)盡量采用傳動比為1∶1的齒輪副傳動，以補(bǔ)償其傳動誤差。

　　(6)提高傳動元件的精度。

　　(7)提高傳動元件的安裝精度以及裝配時采用誤差補(bǔ)償辦法。

　　(8)采用誤差校正裝置。

　　修理或改裝機(jī)床同新設(shè)計有所不同，難于從改變機(jī)床傳動鏈的結(jié)構(gòu)(如減少傳動元件數(shù)量、從主動件到末端采用降速排列等)或提高元件精度方面來提高傳動鏈精度。切實(shí)可行的辦法是提高傳動件的安裝精度，采用誤差相應(yīng)補(bǔ)償辦法和加裝誤差校正裝置，可以在修理工作中使機(jī)床精度在原有基礎(chǔ)上提高一步，或精度喪失不太嚴(yán)重的情況下使它恢復(fù)。

　　【哪些機(jī)床必須進(jìn)行傳動鏈傳動誤差檢測？其檢測方法有哪幾種？】

　　答： 凡是由傳動鏈的合成運(yùn)動加工齒輪和螺紋的機(jī)床，為了能獲得正確的牙型、螺距和分齒精度，必須保證其傳動鏈有一定的精度。

　　機(jī)床傳動鏈傳動誤差的檢測方法有間接法和直接法兩種：

　　(1)間接法 是按機(jī)床說明書規(guī)定，加工一個產(chǎn)品，如齒輪或絲杠，對工件進(jìn)行測量，用檢驗(yàn)工件質(zhì)量的方法，以確定機(jī)床傳動鏈的傳動誤差是否能加工出所要求精度等級的工件。這種方法是反映施工工藝的綜合誤差，既包含有機(jī)床傳動鏈的傳動誤差，同時也包含其它因素的誤差。

　　(2)直接法 有靜態(tài)測量法和動態(tài)測量法兩種。

　　【如何進(jìn)行滾齒機(jī)分度傳動誤差的靜態(tài)檢測？】

　　答： 在立式滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)中，分度傳動誤差的檢測：

　　首先將機(jī)床配置分度掛輪，調(diào)整分度鏈，使分度齒數(shù)等于分度蝸桿的齒數(shù)z。

　　在滾刀主軸上裝一個標(biāo)準(zhǔn)分度盤，在立柱上裝一個讀數(shù)顯微鏡，用來確定標(biāo)準(zhǔn)分度盤(即滾刀主軸)的旋轉(zhuǎn)角度。

　　在工作臺上裝一個經(jīng)緯儀(或光學(xué)測角儀)，在機(jī)床外面支架上裝一個照準(zhǔn)儀(即平行光管)，也可在遠(yuǎn)處懸掛一根定標(biāo)發(fā)線，用來確定工作臺的旋轉(zhuǎn)角度。

　　當(dāng)滾刀主軸旋轉(zhuǎn)一周時，工作臺分度蝸輪理論上應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)過360°/z，滾刀主軸每旋轉(zhuǎn)一周，經(jīng)緯儀將返回至原來位置，按照經(jīng)緯儀的讀數(shù)以確定工作臺的實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度。

　　工作臺正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各檢測一次。工作臺實(shí)際旋轉(zhuǎn)角度與理論旋轉(zhuǎn)角度之差就是機(jī)床分度傳動鏈的分度傳動誤差。

　　【滾齒機(jī)如何對傳動誤差進(jìn)行動態(tài)測量？】

　　答： 如檢驗(yàn)插齒機(jī)一樣，按滾動原理對滾齒機(jī)的傳動誤差進(jìn)行動態(tài)測量。調(diào)整滾刀架的滾刀軸與工作臺軸線平行。在滾刀軸上安裝摩擦圓盤，在工作臺上同心地安裝一個帶有心軸的固定盤，在心軸上空套一個摩擦圓盤。兩個摩擦盤的直徑比等于滾刀軸與工作臺之間的傳動比。當(dāng)摩擦盤轉(zhuǎn)動時，依靠摩擦力帶動摩擦盤轉(zhuǎn)動，從而構(gòu)成—個標(biāo)準(zhǔn)的比較機(jī)構(gòu)。當(dāng)滾刀軸至工作臺傳動鏈間沒有傳動誤差時，摩擦盤與固定盤能同步地回轉(zhuǎn);但當(dāng)傳動鏈間產(chǎn)生傳動誤差時，固定盤就不能與摩擦盤嚴(yán)格同步回轉(zhuǎn)。在固定盤與摩擦盤之間安裝有一個電感測頭，能將不同步回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換成電信號，并將電信號輸出、放大、整流和記錄。根據(jù)記錄出的曲線，對傳動鏈的傳動誤差作“定性”和“定量”的分析，以確定傳動誤差的大小和誤差的來源。

　　【如何對臥式車床和精密絲杠車床傳動誤差實(shí)現(xiàn)動態(tài)測量？】

　　答： 臥式車床和精密絲杠車床傳動誤差動態(tài)測量，根據(jù)機(jī)床專業(yè)精度標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定可采用精密螺母、千分表、標(biāo)準(zhǔn)絲桿檢測。在前后頂尖間，頂緊一根帶有精密螺母的標(biāo)準(zhǔn)絲桿，螺母應(yīng)當(dāng)與標(biāo)準(zhǔn)絲杠精確地配合(或有調(diào)整間隙的裝置)，并使標(biāo)準(zhǔn)絲杠在轉(zhuǎn)動，螺母只能作軸向移動而不能轉(zhuǎn)動。

　　將千分表固定在溜板上，使千分表測頭頂在螺母端面上。以標(biāo)準(zhǔn)絲杠螺距和機(jī)床絲杠螺距之比作為主軸至傳動絲杠的傳動比。將機(jī)床的開合螺母合上，慢速開動機(jī)床，在25mm、100mm和300mm長度上分別檢測一次。千分表讀數(shù)的最大差值就是傳動誤差。

　　【轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)頭重復(fù).定位誤差應(yīng)如何檢測？】

　　答： 轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)頭重復(fù)定位誤差的檢測，在回轉(zhuǎn)頭工具孔中緊密地插入一根檢驗(yàn)棒，將千分表固定在機(jī)床上，使千分表測頭頂在檢驗(yàn)棒表面上距回轉(zhuǎn)頭中心L處(L由檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)，然后退出回轉(zhuǎn)頭。

　　把回轉(zhuǎn)頭轉(zhuǎn)動360°，推進(jìn)至原位夾緊后再次測量，重復(fù)測量5次。千分表連續(xù)測量5次中讀數(shù)的最大差值，就是重復(fù)定位誤差�；剞D(zhuǎn)頭每個工具孔都應(yīng)當(dāng)檢測。