硬度檢測的意義：

----硬度通常被理解為：材料在抵抗另一不發(fā)生變形物體壓入的能力。他不僅決定于所檢測材料本身的宏觀與微觀條件（比如宏觀的變形程度，冷熱加工條件；微觀的金屬晶體點陣類型、晶格常數(shù)以及原子間的結(jié)合力等），而且也決定于測試的特征和條件。對于被檢測的材料而言，硬度代表著在標準壓頭和額定力作用下所反映出的材料彈性、塑性、塑性形變強化率、強度、韌性、以及抗摩擦性能等一系列不同物理量的綜合性能指標。另外硬度試驗方法的不同，硬度值的物理含義也不相同。例如布氏試驗是比較不同材料單位面積上所承受的抗力的大小，而洛氏硬度試驗只是在使用同一標尺的情況下以數(shù)值的大小來比較硬度值的高低。
硬度測試的特點：

----硬度測試是檢測材料性能的重要指標之一，也是最快速最經(jīng)濟的試驗方法之一。之所以能成為力學(xué)性能試驗的常用方法， 是因為硬度測試能反映出材料在化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和處理工藝上的差異。常被作為監(jiān)督手段應(yīng)用于各行各業(yè)。例如在鋼鐵材料中，當馬氏體形成時，由于溶入過飽和的碳原子而增大了晶格畸變，增加了錯位密度，從而顯著降低了塑性變形能力，這就是馬氏體高硬度的原因。顯然含碳量越高這種畸變程度就越大，則硬度也越高，不同含碳量的鋼在淬火后，硬度值與馬氏體量及其含碳量間在很大范圍內(nèi)有很好的對應(yīng)關(guān)系，淬火鋼回火后的硬度取決于回火溫度及保溫時間。回火溫度越高，保溫時間越長，硬度越低。因此可以利用硬度試驗來研究鋼的相變和作為檢測鋼鐵熱處理效應(yīng)的手段。
幾種常用硬度測試方法簡單介紹：

---1、維氏硬度法：維氏硬度試驗是在洛氏和布氏試驗的基礎(chǔ)上發(fā)展演變而來，又分出顯微維氏硬度法，工作原理為將兩相對面夾角為136°（兩相對棱夾角為148°6’42’’）的金剛石正四棱錐壓頭，在一定的試驗力作用下壓入試樣表面，保持一定的時間后，卸除試驗力，測量壓痕對角線長度，以試驗力除以壓痕錐形表面積所得的商表示維氏硬度值。其最大特點是試驗力小，能對其它硬度試驗法不能測定的細小試樣進行硬度測定；由于試驗力小、壓痕小，對試樣基本無損壞，使其在高新材料的今天得到了更為廣泛的發(fā)展。

---2、 努氏硬度法：原理基本與維氏硬度法相同，區(qū)別在于選用的壓頭不同（努氏壓頭為對角7：1的菱形壓頭）。適合于高硬度材料，如陶瓷等。

---3、 洛氏硬度法：洛氏硬度檢測操作簡單、方便、快捷，壓痕不需要目鏡來測量，所以工作效率較高。加之檢測力較小，檢測壓痕比布氏壓痕小很多，對被檢測試樣件表面無明顯損壞。且檢測標尺較多，幾乎涵蓋了各種材料的硬度檢測，所以被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)。

---4、 布氏硬度法：工作原理可以簡單理解為，在規(guī)定試驗力下，將一定直徑的球壓頭（一般為硬質(zhì)合金材料），壓入試樣表面并保持一定時間，然后卸載試驗力，根據(jù)壓痕直徑計算壓痕凹印面積，得出布氏硬度值（試驗力除以壓痕球形表面積）。由于壓痕較大，硬度值受試樣組織顯微偏析及成分分布不均影響較小，重復(fù)性好，更能反映材料的整體客觀硬度。一般被應(yīng)用于原材料、鑄鐵、鋼材、有色金屬及軟合金等材料的硬度測定,此外還可以用于硬質(zhì)的塑料、電木等某些非金屬材料硬度的測定.詳細請參考布氏硬度計簡單介紹。

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